Sõrmejäljeskanneri turvalisus ja mugavus

Sõrmejäljeskanneri hind turul ulatub mõnesajast mitme tuhandeni. Stiid on mitmesuguseid, kuid etendus on ebaühtlane. Mis on suure hinnaklassi põhjus? Lisaks tuttavatele materiaalsete kulude muudatustele on ka kõige olulisemad tegurid jah, sõrmejäljeskanneril on pikaajalised stabiilsed kulud. Nende hulgas saab sõrmejäljeskanneri tootmisprotsessi jagada sadadeks esemeteks, mille saab lihtsalt kokku võtta järgmisse seitsmesse peamist tootmisühendust.

1. Tootekujundus, inspiratsiooni muutmise algus toodeteks
Tootekujundus hõlmab välimuse disaini, funktsionaalset disaini, vooluringi disaini, algoritmi kujundamist jne. Tootekujundus peab olema turupõhine, range ja teostatav. Kujundusprotsessi tuleb pidada terviklikult. Näiteks peab välimuse kujundamine arvestama funktsioonide realiseerimise ja vooluringi kujundamisega ning funktsioonide realiseerimine nõuab algoritmi kujundamise koostööd.
2. Hallituse tootmine, kvaliteetsete toodete lähtepunkt
Sõrmejäljeskanneri tootmise lähtepunkt on vormide tootmine. Vormid on peamiselt mehaaniliste komponentide vormid. Suurepäraste sõrmejäljeskannerivormide tootmine nõuab mitte ainult täiustatud seadmeid ja kvaliteetset hallitusraset, vaid mis veelgi olulisem-kogenud hallitusmeistrid. Kogenud hallitusmeistrid kasutavad täiustatud seadmeid vormide väljatöötamiseks ja silumiseks, et tagada kõigi vormide mõõtmed täpsed ja tagada kõrgeim stabiilsus.
3. Surmavalu protsessis kasutatakse täiustatud seadmeid kõrgete standardite rakendamiseks.
Die-valamine on isetehtud pressiosade tootmine erinevat tüüpi lukkude jaoks. Sõrmejäljeskanneri korpuse peamised mehaanilised komponendid on sureva masina kaudu manustatud ja kuju lõigatud. Kõik lukukestad võtavad kasutusele ühekordse stantsimisprotsessi. See protsess suurendab suremise raskust ja nõuab plaadimaterjale. See võib tõhusalt tugevdada toote tugevust, tagades sellega toote ohutuse kõige suuremal määral ja võttes arvesse üldise välimuse täiuslikkust. Selle materjalid kasutavad üldiselt tsingisulamit ja roostevabast terasest. Tsingi sulamil on hea elastsus ja plastilisus ning see on sõrmejäljeskanneritööstuses tavaliselt kasutatav materjal. Roostevaba teras on korrosioonikindlad ja vastupidavad, muutes selle parimaks eluasemematerjaliks.
4. Komponentide poleerimine, tõhus ja keskkonnasõbralik tootmisprotsess
Pärast seda, kui sõrmejäljeskanneri mehaanilised osad on valatud, saadetakse need poleerimisosakonda poleerimiseks nagu korpus. Koore poleerimisravi koosneb mitmest olulisest protsessist, näiteks pinna puhastamine, lihvimine, poleerimine ja korrosioonivastane ravi. Poleerimisfekt mõjutab kaudselt valmis sõrmejäljeskanneri esteetikat ja pinna vastupidavust. Seetõttu peab poleerimisel olema tavaline protsessivoog ja selged protsessi lingid.
5. Elektrooniliste komponentide rafineeritud tootmine
Elektroonilised komponendid on üks olulisemaid seoseid kogu tootmisprotsessis. Need kannavad olulist vastutust selle eest, kas sõrmejäljeskanner suudab lõpuks kavandatud funktsiooni õigesti saavutada. Elektrooniliste protsesside täpsuse tagamiseks tuleb kasutada täiustatud tootmisseadmeid ja täiustatud tootmiskeskkonda. Samal ajal peavad assamblee töötajad olema iga detaili osas ettevaatlikud ja kannatlikud. Väike viga põhjustab kogu komponendi kasutamiskõlbmatu. Seetõttu tuleb neid elektroonilisi komponente enne tootmise esitamist testida kõrgete nõuete ja standarditega.
6. Lõplik kokkupanek, masinad ja tööjõud täiendavad üksteist
Pärast sõrmejäljeskanneri elektrooniliste ja mehaaniliste osade valmimist saab lõpliku komplekti läbi viia. Lõplik assamblee võtab vastu poolautomaatse tootmise ja käsitsi abistatava toodangu kombinatsiooni, muutes assamblee teaduslikumaks ja mõistlikumaks.
7. Toote kvaliteedikontroll, sõrmejäljeskanneri kvaliteedi garantii
Toote tootmise viimase sammuna on toote kvaliteedi kontroll toote kvaliteedi jaoks ülioluline. Seetõttu pöörab hea sõrmejäljeskannerbränd erilist tähelepanu kvaliteedinspektsiooni protsessile ja kvaliteedikontrolli standarditele. Esiteks, enne kui sõrmejäljeskanneritoode lahkub tehasest partiidest, peab see läbima kümneid tuhandeid simuleeritud avamiskatseid, plahvatuskindlaid ja kulumisvastaseid katseid, kõrgtemperatuurilisi ahjukatseid, vihmakasti niiskuskindel testid, Hüdrokloriidhappekasti korrosioonivastased testid, survekasti löögikindlad testid ja muud ülevaatused, et tagada toote jõudlus.